保留時間是氣相色譜法的常用術(shù)語，是指被分離樣品組分從進樣開始到柱后出現(xiàn)該組分濃度極大值時的時間

天然氣氣相色譜儀保留時間不重現(xiàn)故障排除方法

引起保留時間不重現(xiàn)的可能原因只有兩個:柱溫不穩(wěn)定；流速有變化。

檢測器的故障不會造成保留時間不重現(xiàn)，造成保留時間不重現(xiàn)的其它原因有進樣技術(shù)不佳，進樣量過大及柱損傷等。

排除保留時間不重現(xiàn)故障的步驟如下：

（1）重復進樣檢查：

應先檢查進樣的重復性。在重復進樣時由一人獨立操作，這樣能較好地解決進樣時間的重復性問題；如果重復進樣后保留時間仍然不能重現(xiàn)，則應轉(zhuǎn)入下一步。

（2）溫控精度及程序升溫重復性檢查：

恒溫分析時應先檢查柱室溫度是否穩(wěn)定在原分析操作所要求的設定值上。必要時要檢查柱室溫度的穩(wěn)定性，如,設定值及實際柱溫與原分析條件有偏差，應以原分析條件為準；如果柱室溫度在運行中有突然跳動，應進行溫度控制故障檢查與排除。

在應用程序升溫的場合下，要檢查程序升溫過程起始、終止柱溫及升溫速率與原分析條件是否一致。在檢查時應注意，每次重新升溫時，是否有足夠的時間使起始溫度保持一致，特別是起始溫度很接近室溫時，更應如此。

程序升溫的升溫速率可以通過先測定升溫中始、終兩點間所需時間值，然后用終溫與始溫之差除以該時間值而加以驗證。程序升溫中還有一種情況不易為操作者所發(fā)現(xiàn)：那就是在升溫過程中溫度的變化很不均勻，忽快忽慢，但總的升溫速率卻看不出變化。對此現(xiàn)象可采取記錄程序升溫曲線而加以比較。如無自動記錄方式可用手工法逐段加以記錄，程序升溫結(jié)束時再逐段加以對照，即可。

（3）載氣流速檢查：

載氣流速的改變是引起保留時間不重現(xiàn)的另一個重要原因?？捎迷砟ち髁坑嫓y定柱后或檢測器之后的實際流速加以證實。

對于恒溫分析來說，主要檢測實測值與預定值之間的偏差，必要時重新調(diào)整設定值使流速達到預定值要求。

對于程序升溫來說，須檢查溫度處于始、終兩點時載氣流速是否有較大的變化。如果在始、終兩點間流速之差超過2mL/s（當柱內(nèi)徑為4mm時）即認為穩(wěn)流特性不好，這時需進一步檢查系統(tǒng)是否漏氣，穩(wěn)流閥、穩(wěn)壓閥工作壓力是否合乎要求。

系統(tǒng)漏氣不論對程序升溫色譜，還是恒溫色譜說來都是產(chǎn)生保留值不重現(xiàn)的一個不應忽略的原因。

在系統(tǒng)漏氣中進樣口隔墊的漏氣是經(jīng)常產(chǎn)生的，在高溫操作下頻繁進樣時要注意及時更換。

（4）色譜柱檢查：

如果在氣密性及載氣流速方面均無異常，就應懷疑是色譜柱本身出了問題，對色譜柱進行檢查。

先注意色譜峰形有否拖尾，如拖尾則應減少進樣量或稀釋樣品濃度，以免色譜柱過載。

如減少進樣量后保留值重復性提高，則說明原柱固定相有少量流失或充填欠佳；此時原色譜柱還仍能使用。

如果上述方法也無效，則說明天然氣氣相色譜儀色譜柱已發(fā)生損壞，須更換新柱子。